【佛山陶瓷网】节能减排是陶瓷产业大势所趋

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    节能减排是陶瓷产业大势所趋

众所周知，陶瓷行业是属于高能耗、高污染行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区，陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。近年来，随着全社会环保意识的增强，我国政府出台了一系列政策、措施加大节能、减排力度，各地方政府也制定相应法令、法规，整治行业污染，陶瓷行业面临资源、能源和环境问题的严峻挑战。

资源的不可再生、环境的破坏程度，难以通过实物价格换算出其价值量，但是资源的枯竭让陶瓷行业的未来充满危机，而国内外限定矿产开采量政策的频频出台，让价格上涨成为主调，节约合理利用以及开发新资源成为了实现我国陶瓷行业可持续发展的关键。

那么，陶瓷企业如何做到节能减排，实现可持续发展？下面我们一起来看看。

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陶瓷原料方面

一、多种原料的综合利用：

综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石等生产陶瓷产品。

二、积极开发低温快烧原料

烧成温度与能耗的关系极大。研究表明，当烧成温度从1400℃降至1200℃时， 能耗可降低50～60%。由此可见，降低陶瓷产品的烧成温度对于节能具有十分重要的意义。

三、推进原料标准化，提高原料利用率

建立有规模的陶瓷原料生产基地，使我国原料加工形成标准化生产。

生产过程方面

一、降低球磨机能耗

球磨机被应用于最初的物料粉碎环节，是陶瓷生产过程中必不可少的设备，对球磨机进行节能改造具有重大的经济和社会意义。

二、喷雾造粒

通过增加喷雾干燥器的主体高度、改进分风器、选用大型号旋风除尘器、提高料液温度、增强废气循环利用、加强保温、降低泥浆的含水率、增大进塔热风与离塔热风之间的温差等措施，在同等条件下喷雾造粒环节可以节能10～15%。

三、干燥节能

选择干燥速度快、得到的产品质量好的干燥器。

四、陶瓷窑炉的节能减排

研制和推广节能工业窑炉、轻质保温筑窑耐火材料和低热容窑车，重视高性能薄壁轻量窑具的研制和推广应用。

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其他方面

(1) 发展能替代生产能耗高、对环境污染大、对人体有一定毒害的陶瓷产品或辅助制品。

(2) 研究三废回收和再生利用技术。

(3) 以最低资源和能源消耗、最小环境污染代价生产传统陶瓷产品，如研制适合于陶瓷行业的除尘器、低噪音风机等新装备。

(4) 研制新型抗菌保健陶瓷制品。

(5) 发展能治理工业污染、净化修复环境或能扩大人类生存空间的新型陶瓷产品，如用于开发海洋、地下、盐碱地、沙漠、沼泽地的特种陶瓷产品。

后记：随着原材料价格上涨、能源紧缺，陶瓷企业的生产成本和环保压力日益增大，将加快促进陶瓷行业的提升发展，节能减排、开发具有环境协调性的绿色陶瓷产品，应用清洁能源是新形势下陶瓷产业可持续发展的必然选择。

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